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模具顶针的加工方法介绍

  • 发布日期 : 2020-01-02 14:48
  • 点击率 : 148
作为和模具行业打交道较多的模具配件生产企业,想要为模具制造高精密、高效率的零配件,经常在模具配件的材质选择及加工方法上需要下很大功夫,长沙博润认为,只有选对了材质,加工方法用对了,才能生产出优质的模具配件。这里以模具顶针为例进行介绍常用材质选择及加工方法:

一、模具顶针常用材质选择介绍
模具顶针一般采用高速钢做成,后需要进行热处理。目前牌号很多,常用的有SKD61,SKH51。其硬度在50-55度。表面硬化及氮化处理。另外还有一种普通高速钢做的顶针,用在要求不高的场所。
塑胶模具顶针的材质有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等,SKH51顶针韧性较SKD61较优;SKD61顶针可以耐1600℃高温,SKD61顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性,65Mn的顶针因为其品质较差,品质较脆容易断,大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。


顶针
 
二、模具顶针加工方法介绍

1、模具顶针所需材料检测(确认材料的是否正品);

2、切料(记得一定要预留头部);

3、打头,钢材再上自动打头机,将钢材上3-10cm加热高温,用打头机将头部直接打出;

4、然后将钢材进行校直,确定钢材的笔直性;

5、车床进行开粗处理,最后预留0.02-0.03;

6、再将顶针上无心磨上处理光滑;在上车床加工头部,无心磨控制头部外圆;

7、再放入氮化炉进行氮化处理;

8、将氮化后的顶针进行精加工,使公差达到出厂要求;

9、检测,包装,出货。




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